隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，行業(yè)中對氯化聚乙烯的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。尤其是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，應(yīng)用廣泛。聚乙烯分子鏈上的部分氫原子被氯原子取代后的產(chǎn)物。氯的質(zhì)量百分比一般為25%~45%，有良好的耐熱老化和耐油性能。那么，什么因素能影響氯化聚乙烯的性能呢下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細(xì)的介紹。

　　（一）原料聚乙烯的品種：

　　在相同的氯化工藝條件下，原料聚乙烯的品種及其性能支配著生成的氯化聚乙烯的加工性能及物理機(jī)械性能。例如，用低壓聚乙烯制得的氯化聚乙烯，其耐高溫?zé)崂匣阅鼙扔酶邏壕垡蚁┲频玫穆然垡蚁┮谩?/p>

　　（二）含氯量：

　　氯化聚乙烯的氯化程度對其性能影響很大。氯含量低于15％時是塑料；氯含量為16～24%時是熱塑性彈性體；氯含量在25～48%之間為橡膠狀彈性體；氯含量為49～58%時為類似皮革狀的半彈性硬聚合物；氯含量高至73%時則成為脆性樹脂。

　　（三）氯的分布狀態(tài)及結(jié)晶性：

　　據(jù)從事ACR加工助劑研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講，氯化聚乙烯中氯的分布根據(jù)氯化條件的不同會有較大的差異，從而導(dǎo)致橡膠特性、加工性能等的不同。

　　例如，氯化反應(yīng)溫度在原料聚乙烯的結(jié)晶熔點以下，選擇盡可能高的溫度使氯化反應(yīng)均勻，同時氯的分布也越分散，因此原料聚乙烯殘存的結(jié)晶消失，而得到橡膠性良好的氯化聚乙烯；但是有時卻需要在比較低的溫度下氯化，使氯分布不均勻，保持部分殘存結(jié)晶，雖然降低些橡膠性，但是能得到保持聚乙烯良好電性能的特殊用途的氯化聚乙烯。

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