隨著經濟的不斷發展，行業中對氯化聚氯乙烯的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。那么，對于關于聚氯乙烯材料的擠出工藝及配方是什么，大家了解多少呢？下面就來聽聽行業專家為大家詳細的介紹。
    一、混料工藝
    混料工藝有二個要求：一是投料次序，二是混料溫度。
    據從事MBS(抗沖擊改性劑)研發生產的行業專家講，通常情況下，按次序投料可以獲得更好的混料效果。它可以使用量較少的組分充分得到利用。其順序以次為：氯化聚氯乙烯樹脂、穩定劑、加工助劑、填充料、潤滑劑等等。如配方中含有液狀組分，應先將液狀組分與CPVC樹脂先行混合，其次再依次投入其它組分。
    混料溫度的設定對氯化聚氯乙烯物料的混合質量起到至關重要的作用。高速攪拌時的混料溫度的提高應該完全依靠物料在缸內高速運動而產生，而不能采用外部加熱裝置。低速冷拌的溫度設定要保證以最短的冷卻時間獲得理想的混合物料。以提高工效，減少生產成本。
    二、擠出工藝
    CPVC樹脂是由PVC氯化改性而成的，隨著其氯含量的增加，其分子結構也發生了變化，三個主要鏈節中的第二類鏈節[CHCl－CHCl]增加，并生成第三類鏈接[CH2－CCl2]，隨之，CPVC的極性提高，耐熱性、剛性等機械性能也進一步提高，但抗沖性能下降，脆性增大，流動性下降，粘性增加。顯而易見，氯化聚氯乙烯材料的擠出工藝，實質就是配方工藝，它要求配方能夠實現保存CPVC材料的優良性能而減少不良性，其關鍵在于克服它的難加工性。如提高熱穩定性，降低粘度，增加流動性，提高抗沖性能。所選用的輔助材料及用量應考慮能不降低它的優良性能。
    淄博宇浩化工有限公司作為地區一家從事氯化聚乙烯以及ACR加工助劑產品研發供應機構，其代理的相關加工助劑產品不僅質量上乘，而且產品的性能與實際效用突出，在當前的管材以及發泡材料等領域中發揮著不可替代的作用，深受行業的好評，值得信賴。